HDPE 双壁波纹管

HDPE管道生产工艺特点 　 1、数字化全线集中控制 2、双机共挤、双层分流 3、全真空覆带式送进 4、随机扩口一次成型

    主要应用于工作压力在0.6Mpa以下的大型输水、供水、排水、排污、排气、地铁通风、矿井通风、农田灌溉等。

单体胶圈（内、外）、连体胶圈、哈夫固件、玻璃钢件、直通三通、弯头、变径、异形）

1．定为6米承插管材的承插管径凹径中部套上内单体胶圈，并均匀涂上润滑，顺势插入对接管内径凹头用力合实（为内径承插）

2．管材在9米、12米以上的可采用连体胶圈，管材一端套上连体胶圈将胶圈另一端反至管材上，将连接管插入胶圈内，在把反至部分还原，将哈夫固件套在胶圈上，两片合紧牢固为止。

3．管材与玻璃钢件，直通，三通，弯头，变径，异形管件连接时，在管材的一端套上外单体胶圈，并均匀涂上润滑剂插入管件中，插实为止（为外径承插）。

4．焊接。把管材两口铣削平，相对。使其在同一轴线上，轴线偏差不宜大于壁厚的5%，连接面去污物后，吻合焊接口，固定管材用塑料焊枪焊条焊接口线，高出4mm宽出8mm焊实为宜。

5．井壁连接。将井壁留有大于管材200mm的圆孔，将连接管一端套上外单体胶圈，插至壁孔中部，用水泥封实，塑制检查井口连接，将管材一端套上外单体胶圈，并均匀涂上润滑剂用力插至井连接孔中，位与井口内壁相吻合为止（塑制检查井口予留的连接孔不得大于连接管材外径的4mm，不得小于连接管材外径）

美国是世界塑料管生产量最大的国家，1997年塑料管材的产量为216万吨，欧洲1996年塑料管产量为147万吨，日本为60万吨。近几年来，随着我国住宅业的快速发展和城市基础设施等投入加大，我国塑料管获得了较快的发展，据统计，至1998年底，全国塑料管的总生产能力为150万吨，总产量为90万吨，其中PE管材32万吨，约占36%；到2000年底全国塑料管生产量达到100吨，pe管达到38万吨，管约占38%

目前国内排水管道系统虽然仍以陶管、钢筋混凝土管、铸铁管及PVC管为主流，但因上述管材中施工困难度高及管与管间连接不易，往往形成庞大的施工浪费及因接头接合不实及难以适应地基扰动而造成漏水现象，导致排水管道的二次污染公害。理想的排水管道应该具备：1、耐压 2、质轻、3、耐腐蚀4、管内壁平滑，磨擦系数小 5、耐侯性好防止因水流温差所造成的老化现象6、价格低廉。

高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管是一种新型的结构壁塑料管材，80年代在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，在工艺上和技术上已经十分成熟，并以其独特的结构、优异的性能及相对经济的造价，在欧美等发达国家得到普遍的推广。